Control de filtro

Filtración efectiva

Los fotómetros optek pueden monitorizar y controlar la dosificación al medio filtrante para asegurar un suministro uniforme al filtro. Esto reduce el consume del medio filtrante y extiende el recorrido por el filtro, dosificando sólo la cantidad de medio necesaria para una filtración efectiva. Las cantidades excesivas de medio filtrante reducen el tiempo efectivo de filtrado, e incrementan las pérdidas de producto y las paradas de proceso.

El uso de sensores optek en línea reduce en gran medida el riesgo de falla de equipo y error del operador. Esto evita costosos refiltrados, tiempos muertos y pobre calidad del producto. Los sensores optek garantizan que la adecuada claridad se consigue antes de transferir el producto a la siguiente etapa del proceso.

Convertidor fotométrico optek C4000

Corriente de alimentación

Además de monitores de filtrado, muchos procesadores a gran escala implementan un sensor de absorción AF16-N NIR en el lado de precapa del filtro. Este turbidímetro NIR mide los sólidos totales suspendidos en tiempo real permitiendo a los operadores controlar la dosificación de medio filtrante basándose en la necesidad más que en tasa de flujo. La monitorización continua continuo de la adición de medio filtrante permite el control preciso de la concentración de la precapa para asegurar el grosor y la uniformidad de la torta. Esto optimiza el uso del medio filtrante, y alarga la vida del filtro. En tanto se deposita el medio de precapa, el filtrado se aclara gradualmente. En el momento en que el sensor detecte que el filtrado ha alcanzado una claridad aceptable, el convertidor da la señal al controlador del filtro para que cambie de la operación de precapa a la de filtrado.

El sensor AF16-N se usa también para detectar remanentes de sólidos pesados de los tanques de almacenamiento o alguna falla de prefiltrado. Cuando llega al nivel de turbidez alto definido por el usuario, el filtro puede cambiarse a modo de reciclado y el producto entrante se desvía a un tanque de sedimentación, separador o para refiltrarse de nuevo. Esto evitará que el filtro se obstruya, y extiende la vida del mismo.

Optimización de la Contracorriente

También se puede utilizar un sensor en línea para optimizar el proceso de contracorriente al medir la turbidez del agua, ahorrando tiempo, energía y gasto de agua.

Filtrado de flujo

Para asegurar la calidad del producto, es necesario medir y controlar la turbidez en la salida del filtro. Un turbidímetro optek TF16-N de luz dispersa monitoriza de forma precisa las concentraciones muy bajas de sólidos suspendidos de 0 - 0.5 a 0 - 500 ppm o 0 - 0.2 a 0 - 200 FTU para lograr la claridad deseada del producto.

La instalación de un turbidímetro en línea a la salida del filtro permite la desviación automática del filtrado a recirculación hasta que la claridad del producto se mejore a un nivel aceptable.

Esto disminuye el tiempo y mejora la eficacia de la filtración. Instalados directamente en línea, los turbidímetros optek optimizan el funcionamiento del filtro y detectan inmediatamente las alteraciones e interrupciones del filtro. Estos turbidímetros disminuyen o eliminan también en gran medida la cantidad de muestreos y análisis de laboratorio realizados por aseguramiento de calidad.

Control de calidad

Al demostrar ser una herramienta valiosa para el control del proceso y el aseguramiento de calidad, los turbidímetros optek aseguran que la claridad del producto se conserve consistentemente. La disminución de pérdidas de producto, el incremento de la capacidad de filtrado y la optimización del uso del material filtrante son sólo algunos de los beneficios que proporcionan los sensores en línea optek.

Sensor optek de turbidez TF16-EX-N de doble canal y luz dispersa